高伯龙院士在进行科研工作。(资料图)
一路“奔跑”，终于见到成功的曙光
实验室原理样机的研制成功，无疑是一项重大突破，但它仅仅是一个简单的激光陀螺雏形。
从原理样机过渡到实用阶段，需要解决镀膜及其相关的一系列技术与工艺难题，根据当时我国设备和工艺水平，要想迈过这些“沟沟坎坎”是难上加难。要知道，美国光在解决镀膜问题上就花了近30年的时间。
有人对此产生畏难情绪：“工艺上不去，我们干也白干，不如趁早体面收场。”
高伯龙说：“开弓哪有回头箭？我们能干到今天这一步多么不容易，怎么说退就退呢？困难再大，也要研制出中国的激光陀螺。”
低损耗的反射镜片是决定激光陀螺性能的关键。我国当时工艺水平落后，要突破这道难关，谈何容易？ 一批批膜片被加工出来，又一批批地报废，研制工作再次陷入困境。
高伯龙没有退缩。他毅然决定，暂时放下多年的理论研究，转入到激光陀螺全闭环工艺研究中。
走别人没走过的路，只有亲身经历过的人，才能真正体会到底有多难——
当时手工打磨一个激光环形器上的小孔，就需要半个多月时间；一项关键技术难题，徘徊了一年多才找到解决方法；缺少激光高精度检测设备，他们就自己动手造……每走一步，都是步履艰辛。
高伯龙把实验室当成第二个家，几乎每天在实验室工作达15个小时。他长年患有哮喘疾病，疲劳后常常发作。为了不影响工作，高伯龙需要长期服用定喘药品。
汗水在无声中流淌，时针在寂静中跳跃。在经历了无数次挫折与失败后，他们用了6年时间将前进道路上的“绊脚石”一一搬开：成功研制我国第一台激光高精度测量设备，解决了多层介质膜的检测问题，并提出了一套全新的镀膜方案，攻克了低损耗镀膜的关键技术。
1994年11月8日，我国第一台激光陀螺工程化样机诞生。这一消息，向全世界宣告：继美、法、俄之后，我国成为世界上第四个能够独立研制激光陀螺的国家。
如果实现不了批量化生产，激光陀螺就无法在部队推广使用。紧接着，高伯龙团队打响了第二场战斗，这一干又是20多年。
激光陀螺是诸多高精尖极限技术的组合。批量化生产，就是要将这些高精尖极限技术“固化”。一路“奔跑”，他们终于见到成功的曙光——首条激光陀螺生产线在他们手中建成，产品的精度和可靠性达到世界先进水平。
如今，团队研制的激光陀螺已形成批量生产能力，产品应用范围已覆盖陆、海、空、火箭军主要武器作战平台，有效提升了我军的快速反应能力、远程突防能力、精确打击能力，为部队战斗力建设做出重大贡献。